Опубликовано:11.10.2019

Энергосбережение в паропотребляющих системах теплоснабжения

В наше время вопрос энергосбережения стал крайне актуальным.

Одним из эффективных средств энергосбережения в паропотребляющих системах теплоснабжения является использование конденсатоотводчиков, часто в соодинение добавляют кожухотрубный теплообменник .
Надежность в работе — основное требование, предъявляемое к конденсатоотводчикам. Немаловажную роль при их оценке играют также стоимость, эксплуатационные затраты и срок службы.
По принципу действия запорного элемента конденсатоотводчики YOSHITAKE делятся на три группы (международный стандарт ISO 6704-82):

• поплавковые (механические), приводимые в действие уровнем конденсата;
• термостатические, приводимые в действие температурой конденсата;
• термодинамические, приводимые в действие динамикой потока (движущемся конденсатом или паром).

Анализ применения разных типов конденсатоотводчиков показывает, что наиболее эффективными являются поплавковые с опрокинутым поплавком. Для оснащения теплообменного оборудования и дренажей паровых линий, где паровое пространство должно быть свободно от конденсата, предпочтение необходимо отдавать именно этому типу. При этом нужно учитывать, что устойчивая работа опрокинутых поплавков обеспечивается при расходах отводимого конденсата в пределах 8-12 т/ч.
Была разработана высокоэффективная конструкция конденсатоотводчика с опрокинутым поплавком горизонтального и вертикального исполнения, которая производится серийно в течение двух лет и установлена более чем на 200 жилищно-коммунальных и промышленных предприятиях. Подробнее тут .
Основными элементами конденсатоотводчиков являются:

• корпус;
• поплавок в форме опрокинутого стакана;
• рычажная система;
• сферический клапан;
• ось вращения рычага, расположенная на крышке поплавка;
• седло, расположенное в крышке конденсатоотводчика;
• подводящий и отводящий патрубки.

Благодаря особой конструкции области отделения пара и неконденсирующихся газов от конденсата (область опрокинутого поплавка), рациональному подводу газосодержащего конденсата и отводу из этой зоны неконденсирующихся газов удается в значительной степени ликвидировать проскок пара через конденсатоотводчик, отделить и удалить из конденсата неконденсирующиеся газы.
Опыт эксплуатации конденсатоотводчиков описанной конструкции на Уральском горно-металлургическом комбинате показал следующее. После установки на линии теплоснабжения фабрики брикетирования восьми конденсатоотводчиков вместо ранее применявшихся потери пара снизились с 1600 до 550 кг/ч. В результате расходы на приобретение конденсатоотводчиков окупились за 15 суток.
Работы по совершенствованию конструкций конденсатоотводчиков продолжаются. В ближайшей перспективе мы планируем расширить область применения данного оборудования для более высоких расходов конденсата. Целью проводящихся в компании исследовательских работ является создание конденсатоотводчиков нового поколения — беспоплавковых.